制砂机设备使用技巧：制作高质量的人造砂的6个技巧

随着建设项目的增多，混凝土用量不断增加，对沙子的需求量也越来越大。优质的人造砂可以满足不同建设项目的用砂需求。那么如何制作出高质量的人造砂呢？您需要考虑6个技巧：原材料、制砂设备、生产工艺、质量控制等。

一、制砂机设备原材料的选择

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加工人造砂的母岩不应具有潜在的碱性骨料反应性，抗压强度不应低于80MPa。它应该用干净、坚硬的岩石生产，没有软颗粒和风化石。原材料选择前应对岩石基材进行取样化验，岩石抗压强度、岩性、硫化物和硫酸盐含量应符合要求，以确保原材料质量。
可用作人造砂原料的岩石有很多，包括花岗岩、玄武岩、河卵石、鹅卵石、石灰石、方解石、安山岩、流纹岩、闪长岩、辉绿岩、砂岩、尾矿、矿渣、石英岩等。由不同的岩石制成，其强度、粒度和应用场景各不相同。
不同原料人造砂的用途：
1）砂岩：石英含量高，广泛应用于砂石生产线，生产中要解决石粉含量问题。
2）石英砂岩：石英砂岩是一种很好的制砂原料，其强度和粒形都可以达到甚至优于天然砂。
3）河卵石：河卵石也是一种优质的制砂原料，在强度、粒形、色度等方面都是替代天然砂的好选择。
4）石灰石：在砂石生产线中，可同时作为砂石原料，石粉可同时回用。
5）玄武岩：用玄武岩制成的沙子掺入混凝土中，可以减轻混凝土的重量，但还是很坚固，具有隔音、隔热的特点，是轻质混凝土的良好骨料在高层建筑中。
6）花岗岩：石英含量高、硫化物含量低的花岗岩是制砂的良好原料，但要解决粉化问题。

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人造砂中的泥块主要是由产生砂的块和石块携带。矿山开采时，应清除干净的地表植被和土壤，防止风化沙土和其他杂物混入。在给料过程中，块石应通过振动给料机进一步筛分，筛分后的土和小块碎石不能混入沙子中。

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将碎石生产后的边角料加工成石粉、卵石等副产品，既能有效供应骨料市场，取得良好的经济效益，又能解决废水污染和资源浪费。

二、制砂机设备及工艺
主要生产工艺有：矿山块石→粗碎→中碎→细碎→筛分→除尘→人工制砂。
破碎工艺和设备组合包括：
a 颚式破碎机+反击式破碎机
b 颚式破碎机+圆锥破碎机
c 颚式破碎机+辊式破碎机
d 颚式破碎机+反击式破碎机+反击式制砂机（常用）
e 颚式破碎机+圆锥破碎机+反击式制砂机或制砂系统（常用）
优质人造砂生产工艺：
a 按石粉的分离方法可分为“湿砂”、“干砂”和“半干砂”
b 按工艺流程可分为“单独制砂”和“组合制砂”
c 按结构形式可分为“平面制砂”和“地面制砂”
目前，石粉的分离方法主要有干法、湿法和半干法。干法生产采用空分石粉，通过空分技术实现粒度调整和石粉筛分；
石粉在湿法生产中采用洗砂机清洗。设备主要有轮式洗砂机或螺旋洗砂机。轮式制砂机细砂、石粉损失少，人工砂产量级等好，但产量略小。

三、制砂机设备细度模数的控制
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目前，人造砂的细度模数一般要求为中砂。通过实践，干法生产的人造砂的目数容易控制在5mm以下，水洗机制砂的目数容易控制在3.2mm以下。但如果将水洗后的人工砂筛网孔径控制在4mm，产量可以大大提高，但细度模数可以达到粗砂，与天然细砂混合可以达到中砂。

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人工砂粒形主要受母岩岩性节理发育、破碎设备类型和筛网类型的影响，母岩岩性影响岩石的破碎面和破碎程度，冲击的形成效果破碎机更好，方孔筛更好地控制颗粒形状。
人工砂的颗粒级配可通过调整进料级配、进料量、破碎机转速、筛网尺寸等来实现。

四、制砂机设备石粉含量的控制
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人造砂在生产过程中含有少量小于0.075mm的石粉。含有一定量石粉的人造砂对提高中低强度混凝土的工作性能有很大帮助，但对混凝土强度几乎没有影响。但石粉含量高时，对制备高强混凝土有不利影响。因此，如何去除和控制机制砂中多余的石粉是机制砂生产中的关键技术之一。
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人造砂细度模数越小，颗粒越细，石粉含量越高。生产中不宜单纯通过增加石粉含量来降低细度模数。由于这两个技术指标有涨有跌，相互冲突，因此需要找到一个两者都符合规范要求的区间。
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目前主要采用干法除尘和湿洗法。干法除尘是选择除尘效果好的除尘器，根据人工砂中石粉含量的要求确定除尘器的工况参数，但这种方法只适用于Ⅲ类人工砂的生产。沙。人工砂洗除粉是生产优质机制砂的关键技术，但要注意节水和环保。

五、制砂机设备破碎指数的控制

人造砂破碎指数用于衡量机制砂在增加载荷下的抗破碎能力，以评价其在工程中的适用性，是间接表达人造砂坚固性的重要指标。抗碎指数直接影响配制混凝土的强度，尤其是高强混凝土。
粒形较好的人造砂的破碎指数一般在20%～25%之间。普通混凝土应采用破碎指标值小于30%的人造砂进行搅拌。主要的生产控制措施是选择抗压强度高、岩体完整性好的岩石制砂。

六、制砂机设备隔离控制
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实践表明，人造砂离析严重，导致上市前后级配和细度模数存在较大差异。对于干法生产，应进行湿混处理，可在皮带机上安装喷水装置，但应避免喷水过多，造成石粉和小颗粒局部集中。
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成品人工砂应合理堆放，采用上升倾斜堆放方式，防止小粒径滑落堆积，并根据库区面积及堆叠高度。选择相对平坦的公交道路，尽量畅通混凝土站建设通道，适当控制车速，减少车辆颠簸造成的人为离沙。在卸料过程中，尽量将箱体抬高，以利于物料快速下降，减少粗颗粒向外堆积。