制砂机的现状分析

目前市场上普遍应用的制砂机有锤式破碎机、对辊破碎机和立轴冲击式制砂机等。这些制砂机制砂模式单一，采用锤击、碾压或挤压、冲击的原理制砂，制出的成品砂普遍存在石粉含量超标，针片状含量超标，粒度2.50-4.75mm段含量偏多而0.60-1.18mm段含量偏少，达不到连续级配要求，影响混凝土的强度和基建工程质量等缺点。

1、立轴冲击式制砂机制砂原料自由落体进入高速旋转的转子体内，转子体周边均布的抛料头将原料抛至破碎腔内，与物料堆积层或钢衬冲击破碎成砂。由于转子高速旋转，进料粒度小，碰撞次数少，成砂率约为30%，制砂效率较低，石粉含量多（高达30%以上，特别是石灰石等硬度较低的原料。）立轴冲击式制砂机所需动力大、电耗高。受结构的限制，立轴破碎机的上支承强度和刚性偏低，使用一段时间后，转子因磨损失去平衡，产生晃动，须停机维修，且难以拆装的轴承等易损件在机腔内，维修难度大、耗时长、成本高。

2、锤式制砂机锤头随转子高速旋转锤击石料，被锤击而破碎的石料透过筛板排出机腔成砂。石料被击中破碎成粉多，未击中则粒度大，针片状含量多，即4.75mm以下的砂中，小于0.15mm的粉多，2.50-4.75mm的比例大且针片状含量高，0.60-1.18mm的砂粒比例少，达不到连续级配要求，不能满足建筑业对高标准混凝土用砂的要求，切锤头损耗快、更换频繁，筛板易堵塞，人工清赌难度大。

3、对辊破碎机石料在进入2个相向旋转的辊筒形成的破碎腔时，受辊筒旋转挤压破碎成砂。加工的砂针片状含量极高，制砂用的是静压力，制砂效率更低，辊筒表面磨损快，维修频繁。