制砂机结构及其每部分功能

制砂机的目的就是将物料细碎到5mm粒度的设备，由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮、主轴总成、底座、传动装置和支架组成。制砂机虽然结构简单，但每个部位的作用都不同，所以认真了解一下制砂机的每个部位，通过正确的使用和维护制砂机便可提高制砂机的工作效率，下面介绍下制砂机的结构及其每部分的功能：

一、进料斗
进料斗的结构为一倒立的棱台体（或圆筒体），进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入制砂机。

二、分料器
分料器安装在涡动破碎 腔的上部，分料器的作用就是将从给料斗来进行分流，使一部分物料经由中间入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速抛射出去，使另一部分物料从中间入料管的外侧，旁路进入涡动破碎 腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎，不增加功率消耗，增da生产能力，提高破碎效率。

三、涡动破碎 腔
涡动破碎 腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎 腔内高速旋转，涡动破碎 腔也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎 腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅 限于物料之间，起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎 腔顶部衬板的磨损情况，冲击制砂机工作时须将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎 腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生气流，在涡动破碎 腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。

四、叶轮
叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递扭矩，高速旋转，叶轮是HX立式冲击破碎 机的关键元件。物料由叶轮上部分分料器的中间入料管进入叶轮的中间。由叶轮中间的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强 力的自粉碎，在锥帽和耐磨块之间装有上、下 流道板，保护叶轮不受磨损。

五、主轴总成
主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。

六、底座
涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底座上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中间，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。

七、传动装置
采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构（75KW以上，为双电机传动），双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。

八、支架
根据制砂机工作场所不同（露天作业或室内作业），可以考虑配置支架或不配置支架。